골드 핑거 구리 1 밀리미터 편면 PCB 회로판 푸른 석유

개발 역사의
프린트 회로 기판이 나타나기 전에, 사이에 전자적인 상호 접속

성분은 완전한 회로를 형성하기 위해 다이렉트 와이어 접속입니다.지금, 회로

브레드보드는 효과적 실험적 툴과 프린트 회로 기판으로 단지 존재합니다

전자 공업에서 절대적 지배적 지위가 되었으세요.
20세기의 초기에, 생산을 단순화하기 위해의

전자적이 기계화하고, 전자 부분 사이에 배선을 감소시키고 생산을 줄입니다

비용, 사람들이 인쇄로 배선을 대체하는 방법을 연구하기 시작했습니다.더 위에서

지난 30년, 엔지니어들은 계속 전보를 치는 것으로서 금속 컨덕터들을 사용할 것을 제안했습니다

절연 기판.
가장 성공적인 것 미국의 찰스 듀카가 a를 출력한 때인 1925년에 있었습니다

회로는 절연 기판 상에 패턴화하고, 그리고 나서 성공적으로 확립했습니다

전해도금시키는 것에 의한 배선을 위한 관리인들.
오스트리아 폴 아이슬러가 안에 그의 포일 막 기술을 출판했다는 것이 1936년이 되어서야 있었습니다

잉글랜드. 그는 무선기에서 프린트 회로 기판을 이용했습니다 ;일본, 이 궁전에서

기쁜 도움이 첨부된 배선 배치 방법 "メ タ リ コ ン 브로잉 배선 배치 방법을 분사합니다

특허를 출원하기 위한 (공인된 119384) " 성공.그 둘의, 폴 아이슬러의 방법은 있습니다

오늘의 프린트 회로 기판과 가장 유사합니다. 이 절차, 불려진 공제,

불필요한 금속을 제거합니다.찰스 듀카와 요시노스케 미야모토는 유일하여서 추가됨으로써 이것을 했습니다

배선은 필요했으며, 그것이 추가 방법으로 불립니다.그러나, 고열 때문에

당시에 전자 부분의, 2 기판은 그렇게 함께 사용하기가 어렵습니다

그것은 형식적으로 사용되 그러나 또한, 더욱 인쇄된 서킷 테크놀러지를 만들었습니다.
1941년에, 동 페이스트는 하기 위해 미국에 철조망을 두르기 위한 활석위에 페인팅되었습니다

접근 신관.
1943년에, 미국인들은 기술을 군 라디오에 도입했습니다.
1947년에, 에폭시 수지는 기판을 만드는데 사용되기 시작했습니다.동시에, NBS는 시작했습니다

코일을 형성하기 위한 프린팅 회로 기술, 축전기를 연구하고, 저항기와

다른 제조 기술.
1948년에, 미국은 공식적으로 상업적 이용을 위해 발명을 승인했습니다.
1950년대에, 저열화 트랜지스터는 큰 수에서 진공관을 대신했습니다,

그리고 인쇄 회로 기판 플레이트 기술은 넓게 사용되기 시작했습니다.포일을 식각하기 위한 저 시간에

주류로서의 필름 기술.
1950년에, 일본은 배선을 위해 글래스 기판 위의 은 락카를 사용했습니다 ;그리고 페놀수지

배선을 위한 동박과 기반 페이퍼 페놀 기판 (CCL).
1951년에, 폴리이미드의 출현과 함께, 수지의 열저항성은 더욱 있었습니다

개선되,와 폴리아마이드 기질이 또한 제조되었습니다.
1953년에, 모토로라는 2명의 패널의 전기도금된 통공 방법을 개발했습니다.이것

방법은 또한 더 뒤 다층 회로 기판에 적용되었습니다.
프린트 회로 기판은 넓게 1960년대, 그것의 기술 뒤에 10년간 사용되었습니다

또한 점점 성숙합니다.모토로라의 듀얼 패널이 나왔기 때문에, 다층은 인쇄했습니다

회로판은 나타나기 시작하여서, 배선과 기판 면적의 용적률이 심지어 있습니다

더 높게.
1960년에, V. 달그린은 금속 포일 막과 가변 프린트 기판을 만들었습니다

회로가 열가소성 플라스틱에 붙여진 채로 출력됩니다.
1961년에, 미국에서 헤젤틴 기업은 전기 도금을 채택했습니다

다층 플레이트를 생산하기 위한 구멍 방법을 통하여.
1967년, 발표된 도금된 상승하는 기술, 방식 중 하나에.
1969년에, FD-R는 폴리이미드로부터 가변 프린트 기판을 만들었습니다.
1979년에, 팩텔은 계층 추가 방법, 팩텔 방법 중 하나를 출판했습니다.
1984년에, NTT는 박막 회로를 위한 구리 폴리이미드 방법을 개발했습니다.
1988년에, 지멘스는 미세 배선을 위한 추가 계층 프린트 회로 기판을 개발했습니다

기판.
1990년에, IBM은 "표면 라미나를 위한 층이 진 프린트 회로 기판을 개발했습니다

(SLC)를 순회하세요 ".
1995년에, 마쓰시타는 아리브의 적층 인쇄 회로 기판을 개발했습니다.
1996년에, 토시바는 비트의 이상 레이어 프린트 회로 기판을 개발했습니다.
많은 추가적인 레이어 프린트 회로 기판 계획이 놓여진 때인 1990년대 후반에서

앞으로, 추가 계층 프린트 회로 기판은 또한 형식적으로 대규모로 사용되었습니다

지금까지 수.

PCB 패키징

1. PCB 회로판은 진공인 채 무색 기체 비즈 플라스틱으로 포장될 필요가 있습니다

가방과 가방은 필요한 건조제에 의해서 부착되고 그것을 보증하여야 합니다 더

가방은 팽팽하게 싸여집니다.습한 공기와 접촉하고 PCB 회로 기판 표면을 회피할 수 없습니다

스프레이 주석, 금 침적과 용접 패드 부분은 산화되고, 용접에 영향을 미칩니다,

생산에 도움이 되지 않습니다.
2. PCB 회로판을 쌀 때, 그것은 필요합니다

버블 현상 필름의 레이어로 박스를 둘러쌉니다. 버블 현상 필름이 좋아서 가지고 있기 때문에

물 흡착성, 그것이 물을 흡수할 수 있습니다고 방습입니다.또한, 방습

비즈는 그 사례에 위치할 수 있습니다.
3, PCB 회로판 분류를 두십시요,

브랜드.밀봉한 후, 박스는 벽과 바닥으로부터 떨어진 유지되어야 합니다.a에 저장하세요

마르고, 장소를 통풍시켰고 직사광선을 회피합니다.
4, PCB의 저장소 온도

회로판 저장은 가장 잘 그러한 조건하에 23±3C, 55±10%RH에 제어됩니다,

금, 금, 주석 용사, 은 도금 PCB 회로판 표면 처리가 할 수 있습니다

일반적으로 6개월, 은, 주석, OSP 표면 처리 PCB 회로판 동안 저장되세요

3개월 동안 저장될 수 있습니다.
오랜 시간 동안, 5는 PCB 회로판을 이용하지 않습니다, 그것이 있습니다

세개의 반대 페인트의 레이어를 솔질하도록 최고이게, 세개의 반대 페인트는 방습일 수 있습니다,

방진의, 반대 산화.이런 방식으로, PCB 회로판의 저장 수명은 있을 것입니다

9개월로 증가했습니다.
패키징의 PCB 보드 여러 종류에 대하여 그렇게 하기 위해 도입했습니다

이것.실제로, PCB 회로판의 저장 시간은 표면과 관련됩니다

처리. 금 도금법과 전기 금 도금법은 가장 긴 저장 시간입니다. 아래

항온항습의 조건, 그들이 2 저장될 수 있습니다 또는

3년요.PCB 회로판 저장의 일자리가 더 서비스를 연장할 수 있는 것은 좋은 것 하세요

회로판의 삶이 문제가 무시당할 수 없다는 것 입니다.