
목적
질서 있고 고품질의 고효율의 SMT 생산을 보장하기 위해서입니다.SMT 장착 품질을 보장하고 잘못된 재료 공급 및 구성 요소 역극성과 같은 결함을 줄이기 위해 작성 된 절차에 의해 작업을 표준화하십시오..
적용 범위
SMT 생산 작업실에 적용됩니다.
책임
- 운영자: 물품 수요 및 부하에 책임집니다. 역 목록에 따라 공급 스테이션, 사양 및 물품 부품 번호를 직접 확인합니다.
- 그룹 리더: 운영자들에 의해 수행되는 물류 부하의 정확성을 확인하는 책임이 있습니다.
- 기술자: 역 목록을 작성하고 수집하고 SMT 장착 프로그램을 프로그래밍하는 책임이 있습니다.
- IPQC: BOM, 배치 도면, 엔지니어링 변경 통지 (ECN) 및 역사 기록을 검토하고 재료 로딩 및 재료 교체에 대한 최종 확인을 담당합니다.
작업 내용
1새로운 제품 및 라인 전환 운영 과정
새로운 제품을 생산하거나 노선 전환을 수행할 때 그룹 리더는 해당 제품의 공식 역 목록을 재료 교체 사업자에게 발급하여야 한다.
운영자는 기계에 물품을 부착하여 정지 목록을 엄격히 준수하여야 합니다.
물자 로딩 도중, 사업자는 물자 코드, 브랜드, 사양, 모델, 피더 타입 및 부품 극성을 공식적으로 스탬프된 역 목록에 비교하여 확인해야 합니다.해당 역에 물자를 부착, 그 다음 확인을 위해 그룹 리더와 확인을 위해 IPQC에 알립니다.
IPQC는 역 목록, 재료 사양 및 부품 번호에 따라 검사합니다.기술자에게 첫 번째 제품을 생산하고 첫 번째 제품 확인서를 작성하도록 알려줍니다..
A. 부품 패키지 사양 확인 (예: 0402, 0603, 0805, 1206 등)
B. 부품 유형 확인 (예: R10K, R100K 등)
C. 구성 요소 허용값 (D±0.5%, F±1%, J±5%, K±10%) 을 확인한다.
D. 튜브 패키지 IC의 방향과 양극화 다이오드의 극성을 확인하고, 양극성과 부품 번호를 신중하게 확인한다.
2재료 교체 작업 프로세스
기계가 소재 부족 경보를 울리면, 운영자는 기계 화면에 표시된 소재 부족 정보를 주의 깊게 확인하고, 역 목록과 확인해야 합니다.해당 영역을 확인합니다., 역 및 필요한 재료.
같은 사양, 모델 및 부품 번호를 가진 물자를 스테이션 목록에 따라 해당 기계 스테이션에 로드,SMT 재료 교체 기록 양식, 그 다음 그룹 리더에게 검토를 위해 알립니다. 리더의 검토가 통과 된 후, IPQC는 추가 검증을 수행합니다.
그룹 리더와 IPQC는 기계 프롬프트 정보 및 역 목록과 비교하여 재료 코드, 브랜드, 사양, 실제 가치, 극성 및 기타 항목을 엄격히 확인하고 확인합니다.확인 후 교체 자격, 그룹 리더와 IPQC는SMT 재료 교체 기록 양식.
3IPQC 순찰 및 재검토 규정
IPQC는 오전 휴무 전에 교체된 모든 재료를 다시 검사합니다. 오후 휴무 전에 오후 교체 된 재료를 다시 검사합니다.교대 이전 날 모든 교체 된 재료를 완전히 재검토합니다..
야간 근무의 경우 4시간마다 재검토가 이루어집니다.
모든 검사가 정확하다는 것을 확인한 후, 사업자는SMT 재료 교체 기록 양식생산 라인 리더는 모든 기계에 대한 기록 양식을 수집하고 SMT 감독자에게 제출합니다.
4그룹 리더 재료 교체 확인 규칙
각 스테이션에서 완료 된 재료 교체, 교체 스테이션과 재료가 기계 재료 부족 prompt에 일치하는지 확인SMT 재료 교체 기록 양식; 공식 역 목록과 역 위치, 재료 사양 및 부품 번호의 일관성을 확인합니다.
새로 교체 된 재료의 1 PCS 샘플을 채취하고SMT 재료 교체 기록 양식, 검토 열에 서명하고 최종 확인을 위해 IPQC에 알립니다.
5IPQC 재료 교체 확인 규칙
그룹 리더 또는 운영자로부터 재료 교체 확인 통지를 받은 후 IPQC는 즉시 현장에 도착하여 새로운 재료가 기계에 설치되었음을 확인해야 합니다.그리고 확인을 시작.
교체된 재료의 사양과 부품 번호가 정식 역 목록과 일치하는지 확인합니다.
초기 확인 후, 표본을 측정합니다.SMT 재료 교체 기록 양식, 측정 결과가 교체 된 재료의 사양과 매개 변수와 일치하는지 확인하십시오. 최종 확인 후 양식의 IPQC 확인 열에 서명하십시오.
참고문서
- 물체를 교체하는 동안 먹이기를 조심스럽게 다루고, 기계와 먹이기의 안전에 주의를 기울여야 합니다.
- 재료를 교체하는 동안 개인 안전을 보장하기 위해 표준 운영 절차를 따르십시오.
- 재료 교체 부위 및 기계 주변에서 5S를 유지하십시오.
부록
SMT 재료 로딩 및 교체 프로세스 흐름 차트