SMT/DIP Jigs & Carriers를 위한 교육 자료

一. 리플로우 납땜 팔레트

1. 팔레트의 지지 가장자리는 컨베이어 벨트 너비보다 커야 하며 일반적으로 5mm 이상이어야 합니다. 지지 가장자리의 두께는 일반적으로 1.5mm에서 2mm 사이로 과도하지 않아야 합니다.
2. 작동 중 걸림을 방지하려면 팔레트의 네 면 모두에 크고 둥근 모서리가 있어야 합니다. 둥근 모서리의 반경은 일반적으로 지지 가장자리의 너비와 같습니다.
3. 가능한 한 팔레트의 구조적 강도를 손상시키지 않고 PCB가 놓이는 중앙 영역을 비우십시오. 이는 팔레트가 리플로우 오븐 내부에서 완전히 가열되도록 보장하고 냉간 납땜을 방지합니다.
4. 인쇄 및 배치에 사용되는 팔레트의 경우 위치 핀의 높이는 로드된 PCB의 표면 높이를 초과해서는 안 됩니다. 이렇게 하면 프린터 내부의 스텐실이 손상될 수 있습니다.
5. PCB의 리세스 깊이는 PCB의 두께를 초과해서는 안 됩니다. 이렇게 하면 인쇄된 솔더 페이스트의 두께가 증가하여 리플로우 후 단락이 발생할 수 있기 때문입니다.
6. 리플로우 팔레트에는 고품질 수입 합성석(Rouslin)만 사용하십시오. 열등한 재료는 장기간 열에 노출되면 변형됩니다.
7. 나사를 설치할 때 느슨해짐을 방지하기 위해 잠금 너트를 사용하십시오.

一. 웨이브 솔더링 팔레트

1. 지지 가장자리의 폭은 웨이브 솔더링 기계의 핑거를 수용할 수 있도록 설계되어야 하며 일반적으로 5mm 이상입니다. 손가락과의 간섭을 피하기 위해 지지 가장자리의 상단 표면에 구조가 없어야 합니다. 지지 가장자리의 두께는 일반적으로 2mm입니다.
2. 파도에 들어갈 때나 손가락으로 이동할 때 끼임을 방지하려면 팔레트의 네 면 모두에 크고 둥근 모서리가 있어야 합니다. 둥근 모서리의 반경은 일반적으로 지지 가장자리의 너비와 같습니다.
3. 구성 요소 리드의 컷아웃은 가능한 한 커야 하며 하단에는 광각 모따기가 있어야 합니다. 이를 통해 솔더 웨이브가 컷아웃으로 더 잘 흐르게 됩니다. 납땜 누출을 방지하기 위해 납땜 영역 외부에 추가 컷아웃을 만들어서는 안 됩니다.
4. 솔더 댐은 전면과 후면에 전체 길이의 댐을 포함하여 전체 주변에 설치해야 합니다.
5. 팔레트 바닥에 노출된 패스너에는 스테인리스 스틸 나사를 사용하여 납땜 접착을 방지합니다.
6. 대형 팔레트 또는 휘어지기 쉬운 넓은 컷아웃이 있는 팔레트에는 보강 리브를 장착해야 합니다.
7. 납땜 중에 들어올려지는 경향이 있는 구성 요소에 대한 부동 방지 구조를 포함합니다.

셋. 알루미늄 합금 팔레트

1. 고품질 알루미늄 합금 소재를 사용합니다. 열등한 합금은 열에 의해 영구적으로 변형되므로 수정할 수 없습니다.
2. 일반적으로 팔레트의 한쪽 면만 가공됩니다. 가공 중 변형을 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다.
3. 팔레트의 평탄도는 기계 가공 후 수정해야 하며 일반적인 요구 사항은 0.03mm입니다.
4. 넓은 빈 공간이 필요한 팔레트의 경우 구조적 강도를 보장하기 위해 더 넓은 테두리를 남겨두십시오.
5. PCB 홈의 깊이를 주의 깊게 제어하십시오. 일반적으로 과도한 절단은 피하십시오. 과도한 솔더 페이스트 인쇄가 발생하고 단락이 발생하기 때문입니다.
6. 팔레트에 가공된 위치 핀의 위치 및 치수 정확도를 보장합니다. 위치 공차는 0.01mm이고 핀 직경은 PCB 구멍보다 0.02mm 더 작습니다.
7. 억지끼움으로 위치 핀을 설치하고 고온 접착제로 고정합니다.
8. 팔레트 표면은 내마모성을 높이기 위해 경질 아노다이징 처리를 거쳐야 합니다.

4. 자석 팔레트

1. 팔레트 본체는 알루미늄 합금으로 만들어지며 표준 알루미늄 합금 팔레트의 모든 요구 사항을 충족해야 합니다.
2. PCB 제거를 위한 접근 컷아웃은 구성 요소가 배치될 위치에 있어서는 안 됩니다.
3. 자석 장착 구멍의 가공 공차는 자석이 너무 빡빡해서 장착되지 않도록 양수여야 합니다.
4. 극성이 일정한 철판에 자석을 설치합니다. 자석을 제자리에 두드릴 때 자석이 부러지지 않도록 주의하십시오.
5. 설치 후 자석 위에 빨간색 접착제를 발라 고정하세요. 이렇게 하면 파손되더라도 자성을 유지하고 잔해물이 떨어지는 것을 방지할 수 있습니다.
6. 0.05mm 자성 강판의 컷아웃은 부품에 너무 가까워서는 안 됩니다. 이렇게 하면 과도한 솔더 페이스트 인쇄가 발생할 수 있습니다.
7. PCB의 기준 마크를 노출시키려면 자성 강판에 컷아웃을 만들어야 합니다.
8. 작동 중 걸림을 방지하려면 베이스 위치 핀과 팔레트 사이의 끼워맞춤이 매끄러워야 합니다.

五. 실리콘 팔레트

1. 팔레트 본체는 알루미늄 합금으로 만들어지며 표준 알루미늄 합금 팔레트의 모든 요구 사항을 충족해야 합니다.
2. 알루미늄 베이스를 디자인할 때에는 제품이 그 위에 직접 올려지는 것을 기준으로 디자인하세요.
3. 가공된 팔레트 본체의 상단 표면 전체에 1mm 두께의 균일한 실리콘 층을 도포합니다.
4. 실리콘 팔레트에는 팔레트에 제품을 정렬하고 배치하기 위한 전용 고정 장치가 필요합니다.
5. 사용 중에는 제품을 평평하게 놓고 팔레트 위에 올바르게 정렬해야 합니다.